问题指南
成形不良
凹痕
指成形品外表出现凹痕的现象。
主要是对于外观要求较高的产品，根据要求水准不同凹痕是否被判断为不良品的情况也有所不同。 有时，根据产品外观要求，被判断为外观不良的情况也时有发生。
凹痕与树脂的体积收缩（等温PVT特性）有关，在注射成形过程的各个部位、每一时刻，即∶从注射时的熔融状态到保压过程、 冷却过程的固化状态，均有可能产生凹痕。
充模后的熔融树脂通过模具表面时被冷却、固化。在成形品从外表面开始冷却固化（保压、冷却）的过程中， 根据设定的注射条件（保压压力／时间），当伴随着PVT特性的体积变化（体积收缩）无法补偿时， 成形品表面的树脂由于内部的熔融树脂的体积收缩而产生拉伸作用，结果形成了降低产品品位的凹痕。
另一方面，如果成形品表面具有抵抗收缩力的强度（有固化层）时，成形品的内部则出现孔巢（空洞）， 而外观上却看不出问题。对于产品形状（隆起、肋线、壁厚、厚度不均匀等）、或者模具结构（冷却管设计、模具材质、 冷却媒体等）潜在因素，只有在产品设计和模具设计的阶段事先采取措施才能解决。
部分凹痕（里面形状的影响／流体先端）
翘曲、扭曲的检查内容和项目
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影响项目
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原因
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对策
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| 产品 | 厚度 | 厚、厚度不均匀（薄） | 去厚、均匀化、加厚 【参考】 产品设计指南（厚） |
| 浇口位置、方式 | 不适宜（设计上的限制） | 增加个数、改变方式 | |
| 成形条件/ 成形机性能 |
原材料温度 | 高（低） | 降低（提高） |
| 模具温度 | 高（低） | 降低（提高） | |
| 注射速度 | 快（慢） | 降低（提高） | |
| V/P变换 | 快 | 慢 | |
| 保压压力 | 低 | 加大 | |
| 保压时间 | 短 | 延长 | |
| 背压 | 低（测量有偏差） | 加大 | |
| 螺杆旋转数 | 旋转造成升温 | 降低 | |
| 缓冲剂量 | 量不足、偏差 | 增加（不得过量） | |
| 机械性的逆流 | 改用正常部件 | ||
| 测量 | 不足 | 增加 | |
| 合模力 | 不足（产生溢料） | 增加 | |
| 模具 | 注嘴孔 | 断面小（小） | 增加 |
| 注口 | 断面小（小） | 增加 | |
| 流道 | 断面小（小） | 增加 | |
| 浇口 | 断面小（小） | 增加 | |
| 冷却回路 | 不足（温度不均一） | 升温 / 使温度均一 | |
| 方式不恰当（效率） | 改变方式 | ||
| 流量小 / 压损大 | 改善效率 | ||
| 模具材料性质 | 冷却效果欠佳 | 使用热传导性能好的材料 |
成形品整体的凹痕
翘曲、扭曲的检查内容和项目
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影响项目
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原因
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对策
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| 产品 | 厚度 | 厚、厚度不均匀（薄） | 调整适宜的板厚 【参考】 产品设计指南（厚） |
| 浇口位置、方式 | 不适宜（设计上的限制） | 增加个数、改变方式 | |
| 成形条件/ 成形机性能 |
原材料温度 | 高（低） | 降低（提高） |
| 模具温度 | 高（低） | 降低（提高） | |
| 注射速度 | 快（慢） | 降低（提高） | |
| V/P变换 | 快 | 慢 | |
| 保压压力 | 低 | 加大 | |
| 保压时间 | 短 | 延长 | |
| 背压 | 低（测量有偏差） | 加大 | |
| 螺杆旋转数 | 旋转造成升温 | 降低 | |
| 缓冲剂量 | 量不足、偏差 | 增加（不得过量） | |
| 机械性的逆流 | 改用正常部件 | ||
| 测量 | 不足 | 增加 | |
| 合模力 | 不足（产生溢料） | 增加 | |
| 模具 | 注嘴孔 | 断面小（小） | 增加 |
| 注口 | 断面小（小） | 增加 | |
| 流道 | 断面小（小） | 增加 | |
| 浇口 | 断面小（小） | 增大 | |
| 冷却回路 | 不足（温度不均一） | 升温 / 使温度均一 | |
| 方式不恰当（效率） | 改变方式 | ||
| 流量小 / 压损大 | 改善效率 | ||
| 模具材料性质 | 冷却效果欠佳 | 使用热传导性能好的材料 |
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