自攻
自攻螺钉
| 螺丝名称 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 外径 (d)/最大 | 2 | 2.3 | 2.6 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 8 |
| 外径(d)/分钟 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 2.9 | 3.4 | 3.85 | 4.35 | 4.85 | 5.85 | 7.8 |
| 谷径(d1)/最大 | 1.5 | 1.7 | 2 | 2.3 | 2.7 | 3 | 3.4 | 3.8 | 4.6 | 6.1 |
| 谷底直径 (d1)/分钟 | 1.4 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.3 | 3.6 | 4.4 | 5.9 |
| 尖端直径 (d2)/最大。 | 1.4 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.2 | 3.6 | 4.4 | 5.9 |
| 尖端直径 (d2)/分钟。 | 1.2 | 1.4 | 1.7 | 2 | 2.4 | 2.7 | 3 | 3.3 | 4 | 5.4 |
| 螺纹直径 (25.4mm)/分钟 | 40 | 32 | 28 | 24 | 20 | 18 | 16 | 16 | 14 | 12 |
| 米（最大） | 0.1 | 0.15 | ||||||||
自攻紧固方法
1. 如果螺钉头为沉头螺钉结构，则楔块效应（径向分力）作用于与螺钉头接触的树脂部分的圆周上。因此，塑料的刚性不如金属，因此请避免使用此类沉头螺钉。
2. 如果树脂成型品的自攻紧固部存在间隙，则在拧紧螺钉时，成型品的背面会作用有拉力，凸台上会作用有凸台拔出力。因此，必须将待紧固的树脂模制部件的接触表面设置为紧密接触，以便施加压缩应力。
3、如果孔径、垫圈、螺钉直径不合适，会因螺钉或垫圈咬入孔中或紧固不均匀而产生应力集中。选择与孔径相匹配的螺钉，并使用足够坚硬和厚度的垫圈，以承受紧固扭矩并且不变形。
[参考]故障指导： 成形品龟裂
自攻凸台基本尺寸
1
自攻丝先导孔直径
(d) 取所用螺杆的外径(d1)和根部直径(d2)的平均值(通常约等于螺杆的有效直径)被认为是最佳的。大量螺纹提高了断裂扭矩和拔出强度，但增加的旋入扭矩降低了可加工性，并且更容易出现裂纹。
为了提高加工性、提高断裂扭矩和拔出强度，增加旋入深度是有效的。
2
凸台厚度(t)
凸台的厚度通常为螺纹直径的1/2至1倍或以上，但如果比基材厚，则凸台背面容易出现缩痕。因此，理想的凸台壁厚一般略薄于母材壁厚。 （但是，这是防止缩痕的一种手段，如果零件太薄，可能会出现银纹和流痕等外观问题。）
3
凸台外径（D）
凸台的外径根据自攻丝所赋予的功能而不同，但一般认为在底孔直径的2.1～2.5倍的范围内。
4
凸台高度(h)
凸台的高度根据自攻螺钉的拧入程度而有所不同，但通常必须至少为导孔直径的三倍。模具上孔的深度应略长于螺钉的长度，以便螺钉刮下的刨花收集在底部。
5
看起来搞砸了
螺纹直径必须至少是螺纹公称直径的两倍。
6
其他
- 凸台根部的R需要0.3mm以上，以减少成型时的变形和外力（弯矩）引起的应力集中。
- 导向孔的入口应为碟形或弧形，以作为旋入的引导，同时防止孔的碎裂或破裂。
自攻丝作用在凸台上的应力和变形
攻丝工艺
通过将螺钉拧入比螺钉外径小的导孔，螺纹角产生的楔入效应作用使凸台膨胀，在凸台上主要在圆周方向产生拉应力。
攻丝工艺
紧固工艺
除了攻丝过程中产生的内压外，螺钉的拧紧推力会在凸台圆周方向产生拉应力，并在凸台上端产生压应力。另外，由于紧固推力，树脂成型品的螺纹部分会产生剪切应力。
紧固工艺
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